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公司经验与研发
       无锡舍勒由从事低温气体设备和气化调压生产多年的资深权威专家和专业从事此类产品制造的一批专业技术人员组建。
       公司在发展的同时不断的完善产品技术,对气化器等产品进行了多方面的测试。
 
  对接焊采用 304 内衬工艺环。

  为满足不同客户的需要设计特殊的星型管,满足特定场合需求,设计星型管 8 片式带内翅的光滑外表面换热管。

  星型管 12 片式带内翅的光滑外表面换热管。

LNG 气化器设计优势及制造工艺
高效换热管
       舍勒能源科技有限公司设计制造的大型空温式气化器消化及吸收当今欧美发达国家先进设计理念和技术,采用 C200mm 并带内翅片的大间距高效气化换热管,有效改变了低温介质在管内的流动形式,换热效果极好。采用前光渭 8 翅片+后 12 翅片优化流程设计,使设备低温状态下整体强度更好,换热流程布置更合理,换热效率大大提高。
设备材质
       舍勒能源科技有限公司采用国内质量最好、质量最稳定的铝材并选用世界低温行业专用及认可的 3A21(老牌号为 LF21)铝合金材料(美国牌号 3003)作换热管及受压管材料,其焊接性能、低温性能和传热性能极好。可按用户的各种使用方式和要求选用各种相应材质,采用材质可符合国家标准和美国 ASIM 及相关标准。
连接元件

标准铝弯管及铝框架

低温金属缠绕密封圈

铝法兰特殊定制
外形及整体设计
       舍勒能源科技有限公司设计的气化器采用立式直腿,无边框硬连接。工作时周围环境空气自然对流较好, 表面结霜很易自动脱落无堆积, 化霜时间较短;外形美观、坚固耐用。
流程及压降设计
       舍勒能源科技有限公司产品都采用优化的流程和压降设计,设备使用时绝无偏流、气阻等现象,压降控制在≤ 0.05MPa 以内,管内流速符合国家燃气管道设计要求。
表面处理
       舍勒能源科技有限公司在略增加成本的基础上进行了特殊性铝材的抗腐蚀表面处理,处理后的设备经长期使用仍光亮如新。先进的表面抗腐蚀处理, 大大提高产品寿命,适合海边城市及有腐蚀的恶劣环境下使用。高压气化器的表面处理增加了发黑工艺,使设备工作时能最大限度地吸收外界热能,增加气化量,并且其运行工况一目了然。
脱脂清洗
       舍勒能源科技有限公司采用专用清洗溶剂和机械设备来清洗所有原材料和零部件,并采用先进的数显式专用油脂分析仪器进行分析,油脂含量大大低于国家和行业规定的 l25mg/M2,出厂时一般控制在≤ 60mg/M2 左右,完全符合 JB/T6896-2006 要求。产品出厂时采取有效封口,保证管腔内的清洁度。
严格检验
       舍勒能源科技有限公司拥有完善的各种检验手段,对于每批原材料我公司均经过严格复检,所有产品均由操作员工严格按照《产品制造工艺流转卡》签字确认质量再流转到一道工序制作,拥有气化器、调压撬等专用的生产检验设备/设施和专业人才,每台设备出厂必须经过四道严格检验,即:材料复检、实际操作员工自检、下道工序复检、出厂时检验员总检,保证每台出厂产品质量。
焊接工艺
       舍勒能源科技有限公司气化器焊接由持有原机械部焊接培训中心考核合格的焊接工程师持证施焊,拥有 8-12 年同类产品焊接经验,所有焊逢采用质量可靠的英国品牌斯米克铝焊丝进行焊接,焊缝成形均匀美观,如同自动焊接。焊接件经机械坡口和去氧化膜处理,弯管与换热管焊接时有二种焊接工艺
       1、采用对接焊:采用能耐低温的 304 内衬工艺环,对接管无错边现象,焊接时无焊瘤产生,确保换热管腔内畅通。
       2、采用承插焊:此方法焊接强度质量极其稳定,管内绝无任何焊接缺陷,目前欧美等国同类产品均采用此法。
引进日本焊接技术,图为日本专家来公司指导焊接工艺。

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